人们的工作、生活、认知的方式随着科技日新月异的发展而不断改造甚至重塑，制造行业也受到一定程度的影响。生产自动化可能会增加成的5个原因：

　 1.质量问题;2.聘请技艺精湛的高技能工程师;3. 利息;4. 更换部件;5.查看监控机器。

　　面对这些，工厂必须在循规蹈矩和自动化设备之间选择吗? 4种常常被忽视的过程自动化的替代方案：1.半自动化生产过程； 2.重新设计流程以提高生产力;3. 着手多品种、小批量订单;4. 找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单。

　　您已经研究计算粗略估算过，购买一台100万元的机器，使用寿命为10年。 加上折旧和电力消耗，每年成本将增加15万元。 这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。

　　应该启动LED电子屏自动化生产吗? 等一等，你需要再理一理!

首先，您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。 请继续阅读，我们一起探讨，生产自动化可能会增加成本5个原因：

1、质量问题

　　如上所述，LED电子屏生产自动化不能消除质量问题。 它只是，只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。

2、聘请技艺精湛的高技能工程师

自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。

3、利息

　　大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。 他们一般支付5-12%的资本支出利息。

假设您购买机器花费100万元，每年利息为8%。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。

4、查看监控机器

　　您可能会认为，机器会自行运作。 是的，一般是这样的情况下如此。 然而，在大多数中国机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。

5、更换部件

　　复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域(以可靠性为中心的维护)。 关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。

　　最基本的是，您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看，它可能会耗费更多。

　　为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢? 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。

　　人机交互的概念 - (丰田称之为“jidoka”)丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。 他们可以照顾处理一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用于观察和检查...……

　　可悲的是非常遗憾，您有时可能恐怕无法避免大量的质量问题。

　　中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案

　　正如前面的文章所述，生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而，生产机器人却带来严峻挑战。

　　事实上，多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时，我们经常看到昂贵的LED电子显示屏机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。

　　那么，工厂必须在循规蹈矩(一成不变的陈旧手动生产)和自动化设备之间选择吗? 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧!

　　过程自动化的替代方法有哪些?

　1、半自动化生产过程

　　除了上面提到的重新设计流程，您可以对一些生产过程逐步进行半自动化改造。

　　利用半自动化或用户辅助操作的机器和设备，工人能够比以前更容易、快速地工作。人手减少，工作量照常完成。

　　这是一个逐步半自动化以提高生产力的例子。

　　您可在半自动化过程中逐步减少操作工人数。

　　这与典型的全过程自动化项目有何不同?

　　· 投资大幅降低

　　· 投资可以分阶段，逐步进行

· 工厂需要人才来推动这个项目 —— 通常是一个有经验和创造力的工具专家

2、重新设计流程以提高生产力

　　也许您可以重新设计现有流程提高效率? 在一些工厂，无需大量资金，我们增加了30%的产量，同时减少了20%或更多的工时!

　　举一个简单的例子，生产线10个人，一个额外的操作工忙于做返工。 假设您雇用了一位会应用以下程序的工业工程师：

　　· 改善生产线物流，操作工不必起身四处寻找零件;

　　· 改善生产线的布局，使每个操作工能够方便地拿到各个工位所需的零件;

　　· 引入有用的工具，更迅速进行并开展过程防错;

　　· 培训操作工和组长，普及改变的好处，获得他们的支持。

　　在4-5个月后，重新设计项目会带来哪些实际变化呢?

　　· 生产线从10人减到7人

　　· 平均减少1到0.3人的返工

　　· 将年流动率从60%降低到20% —— 操作工更有积极性，因为他们接受了培训，意见受到重视。

　　(注意，工业工程师可以同时改进几条生产线，无须4-5个月的时间，可能总共1个月即可)。

　　随着时间的推移，减少更多的浪费。 以下是一个高效生产线布局的例子。

 

　　3、着手多品种、小批量订单

　　如果您采纳上述建议，生产效率随之提高，且灵活性不减，那由衷恭喜您。

　　这意味着您现在状态良好，可着手开展多品种、小批量的订单业务。 这些客户大多从中国下单的，因为，平均而言，中国工厂的手动(以及更为灵活)流程比美国或欧洲工厂更多。

　　谁无力争取这些订单呢?当属采用先进高科技过程自动化技术的工厂。它们那些昂贵的设备在大批量生产中无可挑剔，但它们的“经济批量”远远大于您的。 为什么? 因为从生产一类产品转换到另一类，通常需要很长时间。 他们想要长期生产相似的产品。

 

　　4、找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单

　　您有一些低混合，大批量的订单吗? 您可以将其转包给那些拥有昂贵设备的LED广告屏工厂。 由于投资大，他们往往更加谨慎地接单... 希望他们能帮您解忧吧。

　　(如果他们的设备不幸故障，这非常可能发生，您的内部生产能力可以降低损失)。

半自动化简化了工序流程，也有利于日后的维护，LED显示屏会在半自动化中开启新篇章。

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